MES系統即生產執行系統，英文是Manufacturing Execution System，簡稱MES。

是制造企業生產過程執行系統,通過數據采集、效率評估、歷史數據分析、物料跟蹤、質量跟蹤與分析、設備管理、計劃分解等業務子系統或功能組件。以對過程任務分配、業績進行監視、統計、跟蹤和分析等手段，實現過程的持續改進。

MES系統與ERP、PDM、CRM等系統在基礎數據、生產計劃、物料、質量、設備等方面存在接口與集成關系。

（MES在企業信息化中位置）

　　MES的功能模塊介紹

　　1、計劃排程

　　以資源和能力有限為前提條件，通過相應的作業排序和作業調度來優化車間作業計劃，最大限度地減少生產過程中的準備時間，提高生產過程的作業效率和作業性能。

　　2、資源分配及管理

　　根據作業任務，分配人員、設備、工具和物料協調地進行生產，以保證生產的正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時跟蹤其現在的工作狀態和完工情況。

　　3、文檔管理

　　管理、分發與產品標準、工藝規程或工作指令有關的信息，同時，對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集，并予以記錄。

　　4、過程管控

　　監控生產過程，自動糾正生產中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產效率。過程管理還應包括報警功能。

（某企業MES實施圖）

　　5、性能分析

　　將產品實際制造過程中測定的結果與過去的歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行性能的改進和提高。

　　6、設備維護

　　通過對設備的狀態監控，數據收集和維護指導等相關措施，保證機器設備和相關資產的正常運轉，以實現企業的相關目標要求。

　　7、質量管理

　　通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據等質量信息記錄，跟蹤和分析產品在加工及裝配過程中各工序的質量狀況，以保證產品質量在控制范圍之內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。

　　8、數據采集

　　通過對過程進行相應的數據采集，收集來自人員，機器、設備、操作、工序，物料等方面的現場數據，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關系統和人員進一步使用。

　　MES是通過對企業生產組織和管理的實踐進行總結后發展起來的應用系統，因此，從本質上講，它并不是什么高深的理論，帶有很強的可操作性。實踐的經驗證明，MES對企業生產制造平臺的優化確有許多明顯幫助和指導作用。

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